一、美標(biāo)H型鋼將餾出液移入5毫升容量瓶中，用4％中和至赤色消裉，用水稀釋至約5毫升。
參加鋯－硫酸溶液1毫升、茜素磺酸鈉溶液5毫升，用水稀釋至刻度，搖勻。
放置2小時(shí)后丈量吸光度。
熱解－茜素絡(luò)合劑比色法在pH4.3的鹽緩沖溶液中，氟能與鑭－茜素絡(luò)合劑生成淡紫色三元絡(luò)合物，其反響式為：鑭－茜素絡(luò)合劑對氟化物是一種生色反響，靈敏度雖高，但不是一種特有的反響。
很多鹽、酸鹽、鹽、硫酸鹽、氯化物及小量硼和硅酸鹽等對鑭－茜素絡(luò)合劑與氟化物構(gòu)成的有色絡(luò)合物無影響，而大都陽離子如鐵、鋁、鎳、鉬及陰離子磷酸根即便存在的量僅數(shù)十微克亦有較顯著的攪擾。
6工作水泵的計(jì)算qb應(yīng)當(dāng)是工作泵組中一臺水泵在h=(p1＋p2)/2時(shí)的，且該值應(yīng)在水泵曲線的范圍內(nèi)。
7選擇的氣壓水罐所具備的水容積，應(yīng)等于或大于給水管網(wǎng)所需要的氣壓水罐調(diào)節(jié)容積，即：Vx1≥Vx24消防氣壓給水4.1一般規(guī)定4.1.1當(dāng)給水水壓不能滿足消防給水要求時(shí)，可采用氣壓給水設(shè)備用作增壓。
采用氣壓給水設(shè)備增壓的消火栓給水系統(tǒng)，在征得當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T同意后方可不設(shè)專用或合用的建筑物消防水箱。
2采用氣壓給水設(shè)備增壓的消防給水系統(tǒng)，其水壓水量應(yīng)滿足建筑物最不利點(diǎn)消火栓或自動噴水滅火設(shè)備的要求。
3每臺消防水泵應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吸水管，一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于兩條。
消防氣壓給水設(shè)備應(yīng)有不少于兩條出水管與環(huán)狀管網(wǎng)連接。
任意一條吸水管及出水管均應(yīng)能通過全部水量。
4氣壓給水設(shè)備水泵吸水宜采用灌注式吸水方式。
當(dāng)采用吸上式吸水方式時(shí)，應(yīng)有吸水管不被泄空的措施。
5建筑物內(nèi)的消防氣壓給水設(shè)備，消防水泵、整機(jī)及管道宜滲減振設(shè)施。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn) 美標(biāo)H型鋼材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992等 二、美標(biāo)H型鋼低合金鋼 三、美標(biāo)H型鋼W14*16*370正火中文名正火外文名normalizing別 名常化領(lǐng) 域金屬加工溫 度727℃到912℃之間用 處硬度，改善工件切削性能高層建筑的構(gòu)件選擇需要按照相應(yīng)的結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，比如型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工中，要求必須選擇焊接型鋼以及實(shí)腹式型鋼作為柱內(nèi)材料。
由于實(shí)際施工條件的限制，則需要對混凝土的體積配箍率進(jìn)行計(jì)算，保證鋼筋配置的合理性，這樣才能有效避免施工問題的出現(xiàn)。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號表 W4*W4*13 W21*6.5*44 W14*5*22 W30*15* W5*W5*16 W21*6.5*50 W14*5*26 W33*11.5* W5*W5*19 W21*6.5*57 W W33*11.5* W6*W4*8.5 W21*8.25*48 W W33*11.5* W6*W4*9 W21*8.25*55 W W33*11.5* W6*W4*12 W21*8.25*62 W14*8*43 W33*11.5* W6*W4*16 W21*8.25*68 W14*8*48 W33*15.5* W6*W6*15 W21*8.25*73 W14*8*53 W33*15.5* W6*W6*20 W21*8.25*83 W14*10*61 W33*15.5* W6*W6*25 W21*8.25*93 W14*10*68 W33*15.5* W8*W4*10 W21*12* W14*10*74 W33*15.5* W8*W4*13 W21*12* W14*10*82 W33*15.5* W8*W4*15 W21*12* W W33*15.5* W8*W5.25*14 W21*12* W W33*15.5* W8*W5.25*18 W21*12* W W36*12* W8*W5.25*21 W21*12* W W36*12* W8*W6.5*24 W21*12* W W36*12* W8*W6.5*28 W21*12* W14*16* W36*12* W8*W8*31 W24*7*55 W14*16* W36*12* W8*W8*35 W24*7*62 W14*16* W36*12* W8*W8*40 W24*9*68 W14*16* W36*12* W8*W8*48 W24*9*76 W14*16* W36*12* W8*W8*58 W24*9*84 W14*16* W36*12* W8*W8*67 W24*9*94 W14*16* W36*12* W10*4*12 W24*9* W14*16* W36*12* W10*4*15 W24*12.75* W14*16* W36*12* W10*4*17 W24*12.75* W14*16* W36*12* W10*4*19 W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W10*8*33 W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W10*8*39 W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W10*8*45 W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W10*10*49 W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W10*10*54 W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W10*10*60 W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W10*10*68 W24*12.75* W14*16* W36*16.5* W10*10*77 W24*12.75* W16*5.5*26 W36*16.5* W10*10*88 W27*10*84 W16*5.5*31 W36*16.5* W10*10* W27*10*94 W16*7*36 W36*16.5* W10*10* W27*10* W16*7*40 W36*16.5* W12*4*14 W27*10* W16*7*45 W36*16.5* W12*4*16 W27*10* W16*7*50 W40*12* W12*4*19 W27*14* W16*7*57 W40*12* W12*4*22 W27*14* W W40*12* W12*6.5*26 W27*14* W W40*12* W12*6.5*30 W27*14* W W40*12* W12*6.5*35 W27*14* W W40*12* W12*8*40 W27*14* W18*6*35 W40*12* W12*8*45 W27*14* W18*6*40 W40*12* W12*8*50 W27*14* W18*6*46 W40*12* W12*10*53 W27*14* W18*7.5*50 W40*12* W12*10*58 W27*14* W18*7.5*55 W40*12* W12*12*65 W27*14* W18*7.5*60 W40*16* W12*12*72 W27*14* W18*7.5*65 W40*16* W12*12*79 W30*10.5*90 W18*7.5*71 W40*16* W12*12*87 W30*10.5*99 W18*11*76 W40*16* W12*12*96 W30*10.5* W18*11*86 W40*16* W12*12* W30*10.5* W18*11*97 W40*16* W12*12* W30*10.5* W18*11* W40*16* W12*12* W30*10.5* W18*11* W40*16* W12*12* W30*10.5* W18*11* W40*16* W12*12* W30*15* W18*11* W40*16* W12*12* W30*15* W18*11* W40*16* W12*12* W30*15* W18*11* W40*16* W12*12* W30*15* W18*11* W40*16* W12*12* W30*15* W18*11* W44*16* W12*12* W30*15* W18*11* W44*16* W12*12* W30*15* W18*11* W44*16* W12*12* W30*15* W18*11* W44*16* W18*11* W44*16* W44*16* 冶金礦產(chǎn)： 精軋除將粗軋后的軋件繼續(xù)延伸外，主要是控制質(zhì)量，包括厚度、板形、表面質(zhì)量、性能等控制。
由于在傳統(tǒng)軋制時(shí)，軋件前后端產(chǎn)生寬展，軋制后鋼板不會形成矩形。
為此，人們成功研制了許多精軋法，如MAS軋制法；狗骨軋制法（DBR），DB量是指軋件前后端加厚部分的長度和少壓下量；咬邊返回軋制法；差厚展寬軋制法和立輥法等方法，較有效地解決了這個(gè)問題。
這些方法的共同特征是采用橫軋-縱軋法，橫軋前一道的縱軋使軋件縱向厚度不等，或縱軋前一道的橫軋使軋件橫向厚度不等。